聚合物銀導電漿料研磨分散機，燒結(jié)型銀導電漿料研磨分散機，立式研磨分散機，高剪切研磨分散機，德國研磨分散機，進口研磨分散機，高轉(zhuǎn)速研磨分散機，不銹鋼研磨分散機，在線式納米導電銀漿研磨分散機，為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，機器連續(xù)24小時不停機運行。

銀導電漿料分為兩類：1.聚合物銀導電漿料（烘干或固化成膜，以有機聚合物作為粘接相）；2.燒結(jié)型銀導電漿料（燒結(jié)成膜，燒結(jié)溫度>500℃，玻璃粉或氧化物作為粘接相）。銀粉照粒徑分類，平均粒徑<0.1μm(100nm)為納米銀粉； 0.1μm<Dav（平均粒徑） 10.0μm為粗銀粉。構(gòu)成銀導體漿料的三類別需要不同類別的銀粉或組合作為導電填料，甚至每一類別中的不同配方需要不同的銀粉作為導電功能材料，目的是在確定的配方或成膜工藝下，用z少的銀粉實現(xiàn)銀導電性和導熱性的z大利用，關(guān)系到膜層性能的優(yōu)化及成本。

低溫常溫固化導電銀膠主要應用：具有固化溫度低，粘接強度、電性能穩(wěn)定、適合絲網(wǎng)印刷等特點。適用于常溫固化焊接場合的導電導熱粘接，如石英晶體、紅外熱釋電探測器、壓電陶瓷、電位器、閃光燈管以及屏蔽、電路修補等，也可用于無線電儀器儀表工業(yè)作導電粘接；也可以代替錫膏實現(xiàn)導電粘接。

GMSD2000研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMSD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

納米導電銀漿研磨分散機，聚合物銀導電漿料研磨分散機，燒結(jié)型銀導電漿料研磨分散機，不銹鋼研磨分散機，在線式納米導電銀漿研磨分散機

研磨分散機的特點：
更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設計理念，將先x的技術(shù)與創(chuàng)x的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結(jié)構(gòu)設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了.
新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，線速度的吸料式葉輪提供切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.
更可靠 采用整體式機械密封，z大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.
新技術(shù) 采用國x先x的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.


GMSD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
1級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第2級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出z終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。